Sterownik PLC Fatek chroni zdrowie i zapobiega epidemii
W obliczu opanowującej kolejne kraje pandemii, wywołanej koronawirusem – maszyny w jednej z fabryk pracują 24 godziny na dobę. Przekształcając włókninę jedną po drugiej, zapobiegając rozprzestrzenianiu się zarazków oraz chroniąc zdrowie ludzi. Za nieprzerwanymi, stale pracującymi maszynami, stoi precyzyjny, stabilny i niezawodny system sterowania dostarczony przez FATEK.
Maski medyczne zazwyczaj składają się z trzech warstw:
- Warstwa wodoodporna: skutecznie zapobiega wnikaniu kropelek cieczy
- Warstwa wodoodporna: skutecznie zapobiega wnikaniu kropelek cieczy
- Warstwa przyjazna dla skóry: materiał chłonny, zapewniający komfort skórze
Główny proces tworzenia maski można podzielić na pięć kroków. Dzięki ponad 300 rodzajom praktycznych i dedykowanych instrukcji FATEK PLC, wbudowanej funkcji kontroli pozycjonowania NC i szybkiego wyjście impulsowego, a także kompletnego modułu rozszerzającego, spełniają wszystkie wymagania kontrolne, dotyczące produkcji masek.
Podawanie
Falownik jednocześnie sterowany jest przez sterownik PLC Fatek, walcując trójwarstwową włókninę, aby następnie wprowadzić ją na linię produkcyjną.
Formowanie
Trzy warstwy płaskiej włókniny przepuszczone przez materiał, przechodzą przez trójwymiarowe rowki formy. Następnie uformowane i przetworzone w strukturę, zostają nałożone na siebie w celu utworzenia trójwymiarowego wzoru.
Zgrzewanie
Po ukształtowaniu, trzy warstwy włókniny powinny zostać połączone, poprzez wytłoczenie i zgrzanie czterech stron maski.
Dzięki długoletniemu doświadczeniu Fatek w dziedzinie kontroli temperatury, wpracowana została prosta i wygodna instrukcja w obsłudze kontroli temperatury PID. Ponadto w połączeniu z modułem do pomiaru temperatury, nie tylko dokładnie nadzoruje ale i również zapewnia odpowiednią temperaturę docelową w trakcie zgrzewania. Mocno łącząc trzy warstwy włókna.
Ustawienia maszyny nieustannie są kontrolowane, dzięki czemu niemalże natychmiastowo zostają wprowadzane zmiany temperatury, jednocześnie zachowując szybkość i wysoką jakość produkcji.
Cięcie
Po złączeniu czterech stron maski, rolka materiału nadal jest ze sobą połączona. Dlatego kolejnym krokiem staje się przycięcie, w odpowiednich miejscach, włókna. Wykonywane jest przez cylindryczne obrócenie narzędzia pod ciśnieniem. Sterownik PLC w tym momencie odpowiada za dokładne skontrolowanie i synchroniczne obrócenie narzędzia tnącego oraz przedniego bębna spawalniczego. Dzięki czemu materiał zostaje przecięty we właściwej pozycji bez wytłoczenia po procesie zgrzewania.
Dodanie opaski na uszy
Przycięte maski, w ostatnim kroku zostają wyposażone jeszcze w opaski, dzięki którym materiał zostanie po założeniu na twarz zostaje utrzymany.
Sterownik PLC Fatek skanując i odczytując dane z każdego czujnika w czasie rzeczywistym, obraca i pozycjonuje maski. Umieszczając je na płytce pozycjonujące, poprzez wbudowane wyjście polecenie sterującego NC sterownika PLC. Używane do wyprowadzenia szybkiego impulsu sterującego silnikiem, aby precyzyjnie umiejscowić i zamocować opaskę nauszną.
Wieloosiowa jednoczesna praca zwiększa wydajność produkcji. Na sam koniec, po zamontowaniu opaski, maski zostają wysłane do kontroli jakościowej, a następnie spakowane i wysłane do klientów.