Automatyzacja linii lakierniczej wymaga precyzyjnej synchronizacji transportu, pozycjonowania, natrysku i suszenia, a także stałego nadzoru nad bezpieczeństwem pracy. W przedstawionej aplikacji komponenty automatyki FATEK odpowiadają za sterowanie całym procesem, obsługę operatorską oraz komunikację z urządzeniami wykonawczymi. Efektem jest stabilna i powtarzalna praca linii, wydajność na poziomie 20 szt./h oraz większa elastyczność w dostosowaniu procesu do bieżących potrzeb produkcyjnych.
Wyposażenie systemu sterowania automatycznej linii lakierniczej
Procesy lakiernicze stanowią istotny element wielu technologii stosowanych w przemyśle chemicznym i produkcyjnym. Aby zapewnić wysoką jakość powłok, stabilność procesu oraz odpowiednią wydajność produkcji, niezbędne jest zastosowanie zaawansowanych systemów automatyki. Przedstawiona linia lakiernicza automatyzuje transport, pozycjonowanie oraz proces natrysku detali, zwiększając efektywność produkcji i zapewniając powtarzalne rezultaty obróbki powierzchni.
Linia lakiernicza jest rozbudowanym systemem automatyki przemysłowej, który zastępuje ręczne przemieszczanie oraz lakierowanie detali zautomatyzowanymi procesami transportu i natrysku. Rozwiązanie znajduje zastosowanie przede wszystkim w branży maszynowej, gdzie konieczne jest malowanie dużych i ciężkich elementów, których ręczna obsługa jest utrudniona lub nieefektywna.
Wykorzystanie zautomatyzowanej linii produkcyjnej pozwala znacząco zwiększyć wydajność procesu, ograniczyć wpływ na środowisko oraz poprawić bezpieczeństwo operatorów.
Parametry produkcyjne linii lakierniczej
| Wydajność produkcyjna | 20 szt./h |
| Czas pojedynczego procesu | ok. 2 min |
Architektura systemu sterowania linii lakierniczej z komponentami FATEK
System sterowania linii lakierniczej wykorzystuje:
- sterowniki PLC FATEK serii FBs: FBs-60MAR2-AC, FBs-60XYR-AC
- panel operatorski FATEK P5070SB
- suwnice i urządzenia transportowe
- obwody wejść i wyjść, obejmujące przyciski sterownicze
- lampki sygnalizacyjne
- inne elementy wykonawcze
Jak działa zautomatyzowana linia lakiernicza krok po kroku?
Proces pracy linii lakierniczej składa się z czterech głównych etapów:
- Podniesienie detalu
- Transport do stanowiska natrysku
- Wykonanie procesu lakierowania
- Wyrównanie położenia oraz rozładunek detalu
Realizacja wszystkich czterech etapów stanowi pełny cykl obróbki lakierniczej pojedynczego elementu.
Komponenty FATEK zastosowane w automatyzacji linii lakierniczej
Sterowanie przebiegiem procesu lakierniczego i dobór trybu pracy
Praca linii lakierniczej zależy od konfiguracji poszczególnych stanowisk oraz wybranego trybu pracy – ręcznego lub automatycznego. System na bieżąco weryfikuje spełnienie warunków wymaganych dla danego trybu pracy, a następnie uruchamia odpowiednie sekwencje działań. Takie rozwiązanie zapewnia bezpieczną i stabilną realizację procesu technologicznego oraz umożliwia elastyczne dostosowanie pracy linii do bieżących potrzeb produkcyjnych.
Bezprzewodowy moduł nadawczo-odbiorczy eliminuje problemy związane z prowadzeniem przewodów do elementów sterowania przemieszczających się wraz z transportowanym detalem. Automatyzacja transportu i lakierowania zwiększa płynność pracy całej linii oraz pozwala osiągnąć wysoką wydajność produkcyjną.
System monitoruje kluczowe parametry pracy urządzeń transportowych oraz wykorzystuje zabezpieczenia antykolizyjne i ochronę przed zanikiem fazy, co zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji i ogranicza ryzyko przestojów.
Komunikacja MODBUS, monitoring i zabezpieczenia w sterowaniu linią lakierniczą
Linia lakiernicza wykorzystuje funkcję komunikacyjną MODBUS FUN150, umożliwiającą odczyt danych z wózków transportowych i suwnic. Monitorowane są między innymi: stan krańcówek górnych, zabezpieczenie przed zanikiem fazy silnika oraz zabezpieczenie antykolizyjne.
Zastosowanie modułu komunikacji bezprzewodowej umożliwia sterowanie ruchem silników w kierunku: do przodu, do tyłu, w górę i w dół. Pozwala to na płynną i niezawodną pracę całej linii transportowo-lakierniczej.
Obecnie w naszej ofercie znajdziesz panele HMI P5B 7″ i 10” z zaawansowanymi funkcjami w promocyjnej cenie.
Sprawdź również promocję na zestaw startowy z najszybszym sterownikiem w branży – PLC M Starter KIT!
