FATEK M PLC – instrukcja w 0,8 ns i ponad 5 razy wyższa wydajność niż Soft PLC

Opublikowano

Od tego, ile operacji sterownik wykona w jednostce czasu, zależy przepustowość i dokładność całej linii produkcyjnej. Sterowniki FATEK serii M wykonują program w czysto sprzętowej architekturze – według testów producenta instrukcja podstawowa zajmuje im 0,8 ns, a w ciągu 1 ms sterownik wykonuje 3 556 cykli programu. To ponad 5 razy więcej niż typowy Soft PLC.

0,8ns
Czas wykonania instrukcji podstawowej
3 556
Cykli programu w 1 ms – M PLC
5×
Więcej cykli niż Soft PLC

Podstawy

Czym jest cykl programu sterownika PLC?

Sterownik PLC pracuje w cyklu: odczytuje wejścia, wykonuje program i ustawia wyjścia – i tak w kółko. Im szybciej wykonuje instrukcje, tym więcej cykli zmieści w tym samym czasie. W praktyce oznacza to częstsze odświeżanie stanu maszyny i więcej miejsca na złożone obliczenia bez wydłużania czasu reakcji.

Architektura

Jak działa FATEK M PLC?

M PLC to przemysłowy sterownik typu Hard PLC z czysto sprzętową architekturą wykonania. Instrukcje sterujące wykonuje bezpośrednio obwód logiczny – bez systemu operacyjnego, który musiałby je analizować i szeregować. Dzięki temu instrukcja podstawowa zajmuje 0,8 ns (0,0008 µs), a w ciągu 1 ms sterownik wykonuje 3 556 cykli programu. Producent mówi wręcz o „erze nanosekund” w automatyce przemysłowej.

Test

Wydajność sterownika PLC w teście: Hard PLC kontra Soft PLC

Fatek przeprowadził test obciążeniowy cykli programu, porównując M PLC z dostępnym na rynku sterownikiem Soft PLC. Na obu sterownikach uruchomiono ten sam kod testowy – logikę, operacje arytmetyczne i przetwarzanie danych – i policzono, ile pełnych cykli programu każdy z nich wykona w ciągu 1 ms.

Liczba cykli programu w 1 ms – FATEK M PLC 3556, Soft PLC 690
Cykle programu w 1 ms przy tym samym kodzie testowym (wyniki wg testów FATEK).

Wynik: M PLC wykonał 3 556 cykli/ms, a Soft PLC 690 cykli/ms. Przy tych samych zadaniach logicznych M PLC jest więc ponad 5 razy wydajniejszy i w krótszym cyklu może wykonywać bardziej złożone algorytmy.

Dlaczego tak szybko

Skąd tak wysoka wydajność M PLC?

01
Instrukcja w 0,8 ns
Instrukcja podstawowa zajmuje 0,8 ns (0,0008 µs). Wykonuje ją obwód logiczny, bez analizy i szeregowania przez system operacyjny.
02
Bez „pustych przebiegów” systemu
Soft PLC, zanim wykona logikę, zużywa część mocy procesora na autotesty systemu i zarządzanie pamięcią. M PLC całą moc obliczeniową przeznacza na program użytkownika.

Zastosowania

Kiedy M PLC, a kiedy Soft PLC?

Wybierz M PLC, gdy… Rozważ Soft PLC, gdy…
potrzebujesz precyzyjnej obróbki, synchronizacji na poziomie mikrosekund, dużej wydajności linii albo złożonego sterowania osiami z informacją zwrotną z systemu wizyjnego aplikacja wymaga częstej rozbudowy funkcji po stronie oprogramowania – w M PLC zmiany i rozbudowa wymagają odpowiedniego sprzętu, bo architektura jest czysto sprzętowa

Zalety

Co daje wysoka wydajność w praktyce?

Błyskawiczna reakcja
Instrukcja w 0,8 ns pozwala na synchronizację na poziomie mikrosekund w precyzyjnej obróbce i zwiększa uzysk produkcji.
Więcej obliczeń w tym samym czasie
Sterownik obsłuży bardziej złożone sterowanie osiami i informację zwrotną z systemów wizyjnych.
Przewidywalna wydajność
Wydajność nie zależy od obciążenia systemu, więc rytm produkcji pozostaje stały i dokładny.

FAQ

FAQ: wydajność sterownika M PLC

O ile M PLC jest wydajniejszy od Soft PLC?
W teście producenta M PLC wykonał 3 556 cykli programu w ciągu 1 ms, a Soft PLC – 690. To ponad 5 razy więcej. Producent przypisuje ten wynik czysto sprzętowej architekturze wykonania.
Jak szybko M PLC wykonuje instrukcje?
Instrukcja podstawowa zajmuje 0,8 ns (0,0008 µs). Instrukcje wykonują obwody logiczne bez udziału systemu operacyjnego, dzięki czemu czas wykonania utrzymuje się na poziomie nanosekund.
Czy wydajność M PLC zależy od obciążenia?
Nie. Według producenta wydajność jest stała niezależnie od obciążenia systemu, co zapewnia bardzo dokładny rytm produkcji.
Do jakich zastosowań nadaje się M PLC i jakie ma ograniczenia?
M PLC sprawdzi się w precyzyjnej obróbce, na liniach wymagających synchronizacji na poziomie mikrosekund i dużej wydajności oraz w złożonym sterowaniu osiami z informacją zwrotną z systemu wizyjnego. Ograniczeniem jest czysto sprzętowa architektura: zmiany i rozbudowa funkcji wymagają odpowiedniego sprzętu. Jeśli aplikacja wymaga częstej rozbudowy warstwy programowej, warto rozważyć Soft PLC.

Zobacz też: FATEK M PLC: czas reakcji na przerwanie 4,6 µs oraz FATEK M PLC: chłodniejszy sterownik i dłuższa żywotność bez wentylatora.

Potrzebujesz więcej mocy obliczeniowej?
Pomożemy sprawdzić, czy sterownik serii M sprawdzi się w Twojej aplikacji – i powiemy wprost, jeśli lepszy będzie inny wybór.
Blog